切割下料是指在劃過線的（de）原材料（liào）上把需要的坯料（liào）分離下來的工（gōng）序，也被稱為切割。這一過程主要（yào）包括機械切割和熱切割兩種方式。
機械切割主要有剪切、鋸切、銑切和衝切等，其特點是在切割過程（chéng）中機械力起主（zhǔ）要作用。剪（jiǎn）切是將剪刀壓入工件中，使剪切應力超過材料的抗剪強度而達到剪（jiǎn）斷的（de）目的。剪切的方法效率高、切口精度高，隻要材料（liào）硬度和尺寸（cùn）合適均可采用，但距切口附近2~3mm的金屬有（yǒu）明顯硬化現象。此（cǐ）外，根據被剪切的平麵形狀，剪切可分（fèn）為（wéi）直線剪切和曲線剪切。直線剪切中，利用直線形長（zhǎng）剪刃進行剪切的剪床有兩（liǎng）種，分別為平口剪（jiǎn）床和斜口剪（jiǎn）床。平口剪床中，兩直線切削刃平行，剪切過程沿切（qiē）削刃長度同時進行，故剪切力大且衝擊性強，適用於剪切厚而窄的條（tiáo）料。
熱切割則包括火焰切割和等離子切割等方式。其中，火焰切割是利用氧氣乙炔火焰的高溫來切割金屬材料的，適用（yòng）於切割較厚的（de）金屬材料。等離子切割則是利用高溫的等離子氣體來切割金屬材料，具（jù）有切割速度快、切口質量好等（děng）優點，適用於切割各種金屬材料。
在進行切割下（xià）料（liào）前，需要對原材料進行（háng）檢查，包括材料的（de）牌號、厚度（dù）和表麵質量（liàng）等。切割下料設備主要（yào）包（bāo）括（kuò）數控火焰切割機、數控等離子切（qiē）割機、直條切割機、半自動（dòng）切割機等（děng）。在進行半自動切（qiē）割時，應將導軌放在被切割鋼（gāng）板的平麵上，然後將切割（gē）機輕（qīng）放在導軌上。
總之，切割下料是（shì）製造業（yè）中非常重（chóng）要的一個環節，對於保證產（chǎn）品質量和提高生產效率都具有重要的意義。
